去年9月，00后創業者竇海波和團隊們研發的智能滾動按摩椅正式上市銷售，至今已實現6000臺銷量。這距離他提出這個項目的概念僅2年時間，從概念到產品落地，背后有一個重要的支持者——位于松山湖的XbotPark機器人基地共享工廠。

該共享工廠設立在由知名教授李澤湘、高秉強、甘潔聯合創辦的XbotPark機器人基地內，由XbotPark機器人基地創建，是一個以粵港澳大灣區為中心，為全球硬件創新者提供產品生產制造一站式解決方案的服務平臺。

大多數創業者與竇海波面臨同樣的困境：硬件初創產品的研發與制造需要先進設備和現代化車間，但高投入、高成本往往讓初創中小企業望而卻步。如何跨越產品從概念到量產的鴻溝？共享工廠給出了答案。

共享工廠能做什么？

走進東莞松山湖XbotPark基地內的CNC加工中心，記者看到十幾臺中型設備一字排開，部分機器正在運轉中，按照產品設計來“打樣”。這只是“共享工廠”的其中一隅，除了有限的物理空間，共享工廠更是一張匯聚多方面生產要素和資源的龐大“網絡”，是助力創業者把概念變為產品的“最強大腦”。

實際上，共享工廠并非新概念，近些年在國內許多地方都涌現出一大批智能制造的共享生產平臺，通過工廠分享生產線空檔期，實現企業閑置資源高效利用；或者投資建設一個共享工廠，供中小型制造企業租賃使用。

但位于XbotPark機器人產業基地的共享工廠，并非簡單定位為設備租賃服務的供應商。“我們不是租賃設備的共享空間，而是提供供應鏈管理、生產流程優化、技術迭代支持的‘制造大腦’。” XbotPark機器人基地共享工廠（下稱“共享工廠”）總經理曾琳對記者表示。

與傳統工廠最大的差異則在于，傳統工廠是“有訂單才開工”，松山湖這個共享工廠卻能做到“一件也接單”。“很多初創企業可能只是想驗證一下自己的概念能否變成產品，甚至產品還不成熟，還不能形成量產，所以我們不是面向訂單，而是面向創業者產品落地的需求，以及日后給他們提供成長不同階段的服務。”曾琳表示，共享工廠的目標是讓有創新潛力的初創團隊在這里實現輕裝快跑。

記者走訪發現，共享工廠服務的初創企業多集中于智能家電、消費娛樂方面的3C產品、通用機器人等領域，這些領域在產業鏈上都有一些共性需求。曾琳介紹，圍繞這些共性需求，共享工廠建立了包含注塑模具、攝像頭、傳感器、電機、電池等通用零部件的供應鏈資源池。

“我們先解決通用的需求，然后再根據產品的特點做定制化開發，實際上70%—80%的供應鏈開發工作已經提前做好了，剩下20%—30%才需要為項目單獨開發，這樣可以大大降低成本、提高效率，同時在很大程度上保證成功率。”曾琳說。

據了解，共享工廠背后不乏大疆等知名頭部企業的供應鏈資源，且這些資源都可開放給初創團隊。據介紹，共享工廠成立至今，已對接企業/團隊超100個，合作的供應鏈服務商超100家，幫助初創企業產品落地出貨30萬件。

初創團隊從概念到產品落地的三大痛點

“我們從去年9月初開始銷售，到目前大概售出6000多臺了。”云望創新創始人竇海波對記者坦言，從產品的初始概念到尋找市場需求再到生產、銷售，作為一名剛畢業就創業的00后創業者，每一步都充滿挑戰。

事實上，對創業者而言，學習產品品控、跑供應商、談判議價等，都是一件件復雜且繁瑣的工程，這對大部分技術型創業者來說是極大的挑戰。從概念到產品，再走向市場的過程，曾琳總結了創業者需要面對的三大痛點：

一是供應鏈資源獲取難。初創團隊早期訂單量小，難以從一般的工廠獲得穩定的供應鏈支持，若在電商平臺上找廠家定制，存在無法保障品控、交期和檢測等問題。

竇海波也回憶稱，為了驗證產品功能，團隊曾嘗試從淘寶采購電機、電池等零部件，但標準化模塊無法滿足個性化需求，而找工廠定制不僅需支付高額開模費，還面臨供應商配合度低的問題。

二是缺乏生產制造環節的專業團隊。年輕創業者普遍無企業工作經歷，對生產流程、供應鏈管理、質量控制等環節認知不足，影響決策的精準性。此外，創業者缺乏行業人脈，難以快速獲取可靠的供應商信息，需耗費大量時間“跑供應商”，效率低下。

三是體量小、議價能力弱。初創團隊因訂單量小、資金有限，難以獲得供應商的優先合作權或價格優惠。此外，小團隊缺乏成熟的管理框架，難以協調生產全流程，導致產品落地周期長、質量不穩定。

“共享工廠為我們解決了很多創業上的痛點，首先是運營團隊都有很豐富的生產經驗，幫我們避開了很多創業的坑；其次，他們積累的供應商資源都是經過他們驗證的，品質和價格以及配合度都沒有問題，節省了我們很多溝通成本。此外，他們可以幫我們做好生產過程和產品品質的管控，我們也就可以有更多時間專注于技術的研發和迭代。”竇海波表示。

事實上，即便有了共享工廠，創業者也并非成為生產制造環節的“甩手掌柜”，竇海波表示：“我們也要全程參與產品細節的溝通，而且能在這過程中學到關于生產制造的知識，也是一個不斷積累經驗的過程。”

持續打造生態系統 拓展全球供應鏈網絡

當初創產品從小批量落地走向大規模量產銷售，共享工廠的角色也在悄然轉變。“我們從不做綁定式服務，而是用競爭力留住客戶。” 曾琳表示，共享工廠并非要替代外部工廠，而是聚焦“中間態” 企業——那些規模介于小作坊與大廠之間、既需要專業服務又難以承擔高昂成本的創業團隊。

對于已經進入量產的企業，共享工廠則是“資源整合者”，通過集中同類項目的訂單需求，形成規模效應。例如，當多家企業同時需要電機采購時，共享工廠以 “團購” 模式與供應商談判，可進一步壓低采購成本。這種“工業拼多多”的模式，既解決了初創企業量小議價難的痛點，又為供應商創造了穩定的中小批量訂單，實現三方共贏。

不過，從共享工廠自身的商業模式來看，早期階段會面臨“投入高、收益低”的現實壓力，如何平衡短期虧損與長期價值？共享工廠給出了“流量思維+生態補貼”的解題思路。

具體來看，共享工廠通過“孵化+投資”模式構建流量入口，這背后的重要抓手是由香港科技大學教授李澤湘創辦的清水灣創業基金，針對機器人及智能硬件相關領域進行投資。

截至目前，該基金已經孵化了超過60家機器人、智能硬件創業公司，覆蓋工業、農業、智能家居、消費類硬件、教育、環保、大健康等領域。包括李群自動化、翠濤自動化、逸動科技、海柔創新、胡桃科技、云鯨智能、松靈機器人等。“共享工廠培養的不僅是客戶，更是未來的生態伙伴。”曾琳表示。

東莞有“世界工廠”的稱號，尤其在智能硬件、機器人等領域的產業鏈完備，成為共享工廠選址落地的重要原因。曾琳表示，現階段共享工廠計劃先把東莞和大灣區的資源用好用透，把本地服務做好、能力建強。未來，共享工廠會把全國甚至全世界的供應鏈資源都整合起來，讓資源配置達到最優，不斷擴大服務范圍，提升自身能力。

事實上，共享工廠的輻射力已經延伸至海外。就在今年，一個專注于廚余垃圾處理器研發制造的加拿大創業團隊主動找到共享工廠為其創業產品“打樣”。“他們在找到我們之前花了很多時間去比較多家工廠，都不滿意，直到聽到我們共享工廠這種模式就很興奮。”曾琳說，共享工廠用一個月時間幫他們完成了150臺樣品的物料采購和質檢。

隨著共享工廠持續打造生態系統、拓展全球供應鏈網絡，這場關于 “共享” 的商業實驗，或許將重新定義整個制造業的創新范式。